À l'heure actuelle, la conception personnalisée du moule unique devient de plus en plus complexe dans les conditions du marché, ce qui rend le développement et la production du moule inférieur traditionnel de plus en plus difficiles, de sorte que les fabricants espèrent seulement que la technologie et l'équipement de précision moulage pour remplacer la production traditionnelle de moules inférieurs. La méthode de production traditionnelle de la matrice inférieure consiste à utiliser toute la plaque de cuivre ou la plaque d'aluminium pour traiter directement, par rapport à la grande complexité de l'échantillon inférieur, on peut dire qu'elle consomme beaucoup de temps et d'argent.
Moulage de chaussures à coque en céramique pour de nombreux fabricants de l'industrie du moulage de base, la plupart peuvent être divisés en méthode de moulage de chaussures Xiao et méthode de moulage de chaussures en gypse, la première méthode est utilisée dans un moule en cuivre, et la dernière méthode est utilisée dans un moule en aluminium, qui est un plus pratique courante.
La technologie de coulée personnalisée du moule unique a été discutée
La méthode de moulage par moule Shaw est une sorte de méthode de moulage de précision, son application est très large et son histoire est très longue. Et dans le pays, la méthode universelle antérieure est une méthode appelée moulage par déparaffinage, cette méthode de moulage est difficile à appliquer au moulage de grandes pièces, donc pour le déparaffinage de la fonderie de moules à chaussures, tant qu'un gros travail se sentira impuissant, ces deux méthodes peuvent être appliquées à métaux non coulés, métaux coulés et superalliages pour la coulée. La règle de coulée de Shaw s'applique à certaines pièces moulées de grande taille ou moyennes, telles que les pièces moulées telles que les moules à chaussures. Le moule à coque en céramique utilisé dans la méthode de coulée Xiao est composé de sable réfractaire relativement réfractaire et d'hydrolysat de silicate d'éthyle 40. Après l'allumage et la combustion, des fissures petites et uniformes seront générées à la surface, mais ces fissures n'affecteront pas la surface de la pièce coulée, mais peuvent empêcher efficacement le rétrécissement et la déformation de la taille du moule de coulée. La formation de ces fissures est contrôlée par la répartition de la granulométrie des sables réfractaires, des hydrolysats, des durcisseurs et des techniques de torréfaction.
