La machine à serviettes hygiéniques entièrement automatique peut être adaptée pour répondre aux exigences et préférences spécifiques des différents clients. Il offre une flexibilité en termes de taille, de forme, de niveaux d’absorption et d’options d’emballage. Les options de personnalisation permettent aux fabricants de répondre aux diverses demandes du marché et de proposer une large gamme de produits adaptés aux différents besoins des consommateurs. Cette machine intègre des servomoteurs de pointe, qui assurent un contrôle précis et un fonctionnement à grande vitesse, garantissant le placement précis des matériaux pendant le processus de fabrication et garantissant un fonctionnement fluide avec un minimum de bruit et de vibrations.
De plus, cette machine à serviettes hygiéniques entièrement automatique est équipée d'un système de programme, d'un système de tension, d'un système entraîné, d'un système de sécurité, d'un système d'emballage et d'un système de guidage de bande. La collaboration entre plusieurs systèmes minimise les temps d'arrêt, cette machine atteint une vitesse de produit élevée avec une vitesse de conception de 1 000 pièces par minute et une vitesse de travail stable allant de 800-900 pièces par minute. Le taux de rejet est inférieur ou égal à 3 %, hors rebuts causés par un thermofusible, un épissage de matériau ou un joint. Pour améliorer l'efficacité d'emballage de cette machine, un système automatisé d'empilage et d'emballage peut être sélectionné en option. La machine permet le suivi et l'analyse en temps réel des données de production, qui sont affichées sur l'écran de l'interface. Cela inclut des informations telles que la vitesse de production (pièces/min), la production par équipe, la quantité rejetée et la capacité totale. Non seulement son système d'alarme suit l'ensemble du processus de production, de l'entrée des matières premières à la sortie du produit, mais il émet également différentes alarmes sonores et lumineuses pour divers problèmes détectés, tels que des alarmes automatiques et des lignes d'arrêt cassées, des alarmes de position inférieure SAP, du spandex cassé. alarmes, etc.
Après avoir assemblé l’ensemble de la machine, nous calibrerons cette machine et la mettrons en opération d’essai. Nous commençons par établir des normes en matière de vitesse de production, de stabilité et de performances des produits. Ensuite, nous démarrons la machine et testons ses performances réelles. Nos ingénieurs et techniciens travailleront ensemble sur l'étalonnage et la modification pour répondre aux demandes de nos clients. Si vous avez d'autres questions sur cette machine, n'hésitez pas à nous contacter.
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